प्लास्टिक प्लग कैसे बनाये जाते हैं?

छोटे अंत कैप्स: एक एकल, अभिन्न टुकड़े के रूप में गठित।

बड़े और मध्यम अंत कैप्स: प्रारंभिक स्प्लिसिंग के बाद गठित -यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, और प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट आवश्यकताएं मुख्य रूप से इस श्रेणी पर लागू होती हैं।

अतिरिक्त-बड़े अंत कैप: परिवहन, निकासी और अन्य कारकों से संबंधित आवश्यकताओं के कारण, ये खंडों (पंखुड़ियों) में बनते हैं जिन्हें बाद में पूरी टोपी बनाने के लिए एक साथ वेल्ड किया जाता है।

कटे हुए अंत कैप के लिए, पोर त्रिज्या (आर) क्षेत्र में स्प्लिसिंग से बचा जाना चाहिए, क्योंकि इस क्षेत्र में दीवार के पतले होने और उच्च तनाव सांद्रता का खतरा होता है।

स्प्लिसिंग के संबंध में, वेल्ड सीम का अभिविन्यास केवल रेडियल और परिधीय दिशाओं तक ही सीमित है। हालाँकि, इस विशिष्ट आवश्यकता को अंततः बड़े पैमाने के एंड कैप के लिए माफ किया जा सकता है। स्प्लिसेस की दूरी के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताएं हैं: दूरी 3δ से अधिक होनी चाहिए (जहां δ दीवार की मोटाई का प्रतिनिधित्व करती है) और 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। (वेल्ड का ताप प्रभावित क्षेत्र {{7} HAZ {8} एक उच्च तनाव क्षेत्र का गठन करता है, और इस क्षेत्र के भीतर रासायनिक संरचना थर्मल प्रभावों के कारण गिरावट से गुजर सकती है। इसलिए, इस उच्च तनाव क्षेत्र के भीतर स्प्लिसेस रखने से बचना आवश्यक है; इस क्षेत्र की सीमा सीधे सामग्री की मोटाई से संबंधित है। व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, तनाव क्षय की लंबाई {{13} यानी, तनाव के लिए आवश्यक दूरी डिसिपेट को 3δ से अधिक लेकिन 100 मिमी से कम नहीं निर्धारित किया जाता है।) हालांकि, प्रशीतन उपकरण की अनूठी विशेषताओं और विशिष्ट बाधाओं के कारण, इस विशेष आवश्यकता का सख्ती से पालन करना अक्सर चुनौतीपूर्ण हो सकता है।